耐高溫輸送帶在長期的使用過程中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，撕裂輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業造成了不必要的經濟損失。

如何避免這些情況的發生呢?今天青島聯眾就簡單的分析一下其中的原因。

一、輸送帶縱向撕裂的原因：

1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。

2、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。

二、輸送帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。

2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。

三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。

2、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

3、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

總之在耐高溫輸送帶在使用過程中，常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

以上是青島聯眾分析出來的耐高溫輸送帶撕裂的原因，希望對您有所幫助，更多詳情請關注我們網站，如果您想購買輸送帶或者輸送機，青島聯眾是您合適的選擇！

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