（一）、安裝

1、 安裝前應首先熟悉輸送機圖紙，根據驗收規則驗收組成整機的各部件。

2、 熟悉執行《機械設備安裝工程施工及驗收規范》有關安裝技術要求。

3、安裝順序：

一般是：劃中心線—安裝機架（頭架-尾架-支腿-中間架），安下托輥—安裝波狀擋邊帶—安裝電動滾筒—安裝改向滾筒—安裝壓帶輪—安裝上托輥組—安裝拉緊裝置—安裝漏斗、護罩、導料槽等。

4、安裝注意事項：

（1）全部滾筒、托輥安裝后均應轉動靈活不應有卡滯現象。

（2）輸送機機架中心線應與輸送機縱向中心線重合，允許≤3mm的偏差，并應保證在任意25m長度內的直線度為5mm。

(3) 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長度的1/1000。

(4) 滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3.0mm。

5、清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長度不得小于85%。

（二）、試運轉：

1、在正式投入使用前，應進行2小時空載及8小時負載試運轉，試運轉前除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：

（1）、電動滾筒內按規定加潤滑油

（2）、逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。

（3）、清掃器、電滾筒組、改向滾筒組等安裝情況。

（4）、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性。

（5）點動傳動滾筒，觀察滾筒轉動方向是否正確。

2、試運轉期間應進行下列工作：

（1）檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音。

（2）各軸承無異常溫升。

（3）檢查各滾筒、托輥的轉動及緊固情況。

（4）清掃器的清掃效果。

（5）輸送帶的松緊程度。

（6）各電氣設備按鈕應靈敏可靠。

（三）調整：

（1）在頭部輸送帶跑偏，調整頭部電滾筒，其方向如下圖，調整好后，將軸承座處的定位塊焊死。

（2）在尾部輸送帶跑偏：調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，其方向如下圖調整好后，將軸承座處的定位塊焊死。

（3）在中部輸送帶跑偏：

調整上托輥（對上分支）及下托輥(對下分支)，其調整方向如下圖當調整一組托輥仍不足以糾正時，可連續調整幾組，但每組的偏斜度不宜過大。

（4）滾筒表面粘結物料，使滾筒成了圓錐面，會使膠帶向一側偏離，造成膠帶跑偏，因此必須經常檢查清掃器和人工打掃。

（5）膠帶一經加上負載就跑偏，這種情況一般是由于物料的下料點不在膠帶中間，應調整下料點位置。

（6）機架兩側高低不一使膠帶不水平，運行時膠帶向低的一邊移動導致跑偏，此時必須將機架重焊或將托輥組加墊片墊平。

 (7)膠帶無載時發生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現象一般都是初張力太大造成的，進行適當調整即可。

（8）調整輸送帶的預拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時，輸送帶與電滾筒間不產生打滑。

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