皮帶輸送機緩沖床是輸送系統上常用的關鍵設備，用在皮帶輸送機導料槽下方，落料點皮帶的下面，用于緩沖下落物料對輸送帶的沖擊。

傳統的緩沖托輥，緩沖能力差，不能很好的吸收物料下落的強大沖擊力，易砸壞支撐托輥；另外支撐托輥與輸送帶為線型接觸，兩輥之間為懸空，易受物料或其他尖銳硬物穿透，造成托輥與落料口之間皮帶縱向撕裂；支撐托輥表面無彈性，長時間運行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴重的會引起皮帶跑偏；兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環境污染。

緩沖床替代緩沖托輥所不能避免的問題，同時能夠帶來產能的提高和維護成本的降低。

緩沖床的巧妙設計，改變了傳統設計的弊端，使落料區的緩沖條與輸送皮帶面與面接觸受力均勻，并為其提供支撐，有效防止輸送帶在物料輸送時的受力不均勻，大大降低了輸送帶的沖擊損傷所帶來的維護及修補。

緩沖床的使用是為了有效防止輸送帶的損傷，防止物料飛濺，降低日常的維修和維護成本，保證輸送帶的運行順暢。

緩沖床選型問題：

根據安裝使用需求分為平行緩沖床、吊掛式緩沖床、下沉式緩沖床、大角度緩沖床，根據使用工礦條件分為耐磨緩沖床和阻燃緩沖床等，復合重載緩沖床、可調式緩沖床、超重型緩沖床等等。而合理選型尤其重要。根據不同的工況條件來一對一設計定制緩沖床。一般通過帶寬，緩沖條長，有無阻燃要求，輸送介質，落料高度，帶速，介質顆粒直徑，運輸量等條件來選型。

緩沖床質量問題：

緩沖床一般由緩沖條、緩沖條底部支撐、底座支撐三部分組成，一些特殊的緩沖床還有緩沖塊、托輥等，但萬變不離其宗，我們來分析下這三部分的質量問題：

1.緩沖條質量不好，耐磨層摩擦力過大，橡膠彈性差，導致磨損皮帶，甚至出現開膠，砸壞等問題。

2.緩沖床底部支撐不同的工況有不同的選擇，兩端設計等細節也很重要，支撐不夠會造成緩沖條的砸壞等問題。

3.緩沖床底座支撐，承重達不到，會直接緩沖床的使用壽命、另還有焊接、噴塑等細節問題。

安裝問題：

緩沖床的使用正常空載情況下是與皮帶有一定的間隙，這前期在設計時工程師會根據現場工況來設計，另外緩沖床安裝位置等因素也會影響使用效果。

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